Всеобщая промышленная система рентгеновского контроля СКТ 8500 состоит из источника рентгеновского снимка, детектора, системы сканирования, реконструкции изображения и системы анализа. Он может достигать методов контроля, таких как 2D/3D/CT, и подходит для контроля качества, 3D-измерения и неразрушающего анализа. Характеризуя особенности микромасштаба внутренней структуры образца, совмещенный с качественным и количественным программным обеспечением анализа для того чтобы достигнуть измерения и анализа мульти-угла образца, так же, как автоматического определения условий ОК/НГ, и обеспечить эффективные данные для осмотра качества продукции.
Его можно использовать для проверки качества пайки электронных компонентов, компонента BGA, интегральной схемы (IC) и проверки ее линии привязки, проверки полупроводниковой упаковки и внутреннего подключения, проверки модуля электронного питания (IGBT) и проверки дефектов вафель (WLCSP). Включая недостающие детали, отклонение, оловянное соединение, загрязнение, неисправную пайку, Деформирование стопы компонентов, пустоты, эффект подушки и другие отклонения от пайки.
Гарантирует, что зона контроля остается центрированной на изображении, даже когда детектор наклонен или повернут.
Сочетает в себя технологии слияния изображений и сверхразрешения, чтобы четко выделить дефекты.
Геометрическое увеличение до2500 ×, С возможностью обнаружения дефектов ниже1 мкм.
Радиационный контроль в реальном времени, система блокировки безопасности и автоматическое отключение источника рентгеновского излучения во время неработающих состояний.
XCT8500 принимает открытый источник рентгеновского снимка передачи микро-фокуса, способность осмотра может достигнуть 0.5μm. Он может реализовать 2D/3D/CT и другие методы контроля и подходит для контроля качества, трехмерного измерения и неразрушающего анализа.
| Модель | XCT8500 | |
|---|---|---|
| Трубка рентгеновского снимка | Тип трубки | Источник рентгеновского излучения с передачей микрофокуса открытого типа |
| Диапазон напряжения трубки | 20-160кВ | |
| Диапазон тока трубки | 0,01 мА ~ 1,0 мА | |
| Максимальная сила трубки | 64 Вт | |
| Максимальная целевая мощность | 15 Вт | |
| Минимальное FOD (расстояние фокусировки до объекта) | <300 мкм | |
| Размер пятна микрофокуса | 2 мкм | |
| Минимальный размер обнаруживаемого дефекта | ≤ 1 мкм | |
| Плоский Детектор Панели | Тип детектора | Аморфный кремний плоский детектор панели |
| Пиксельная матрица | 1536x1536 | |
| Поле зрения (FOV) | 154 мм х 154 мм | |
| Пространственное разрешение | 5,0 л/мм | |
| Частота кадров изображения (биннинг 1 × 1) | 30fps | |
| A/D преобразование | 16 бит | |
| Параметры 3D / CT (необязательно) | Режимы сканирования КТ | Поддерживает режимы ACT и PCT |
| 3D Визуализация | Профессиональное программное обеспечение 3D визуализации и анализа | |
| Характеристики системы | Размер этапа образца | 645 мм х 635 мм |
| Максимальная зона осмотра | 500 мм х 500 мм | |
| Максимальное геометрическое увеличение | 2000X | |
| Электропитание | 220 В 10 А 50-60 Гц | |
| Система управления | Графическая рабочая станция DELL OptiPlex 7000 MT 12-го поколения i9 (Или эквивалентная или высокопроизводительная рабочая станция) | |
| Габаритные размеры | Д1500 ммxШ1650 ммxВ2250мм | |
| Вес нетто | 3210 КГ |
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
th 
ar 
pl 
vi 
tr 
