Методы контроля качества, выбранные во время сборки полупроводника и упаковки, обычно включают визуальный контроль, тестирование летающей иглы, тестирование иглы, автоматизированное оптическое тестирование и функциональное тестирование. Однако, с непрерывным развитием технологии упаковки, традиционные методы испытания длиной были неспособны соотвествовать испытания различного предварительного оборудования упаковки. Взяв в качестве примера упаковку полупроводниковых чипов, типы CSP растут, включая гибкие пакеты, жесткие подложки, выводные рамки, сетчатые выводы и CSP с точной настройкой. Различные структуры CSP также различны, но они в основном основаны на двух технологиях: Flip Chip Bonding (FCB) и Ball Grid Array (BGA).
Существует три метода электрического соединения для технологии склеивания флип-чипов. Удары шариков припоя, термокомпрессионное соединение и проводящие клеи. Независимо от используемого метода, неровные соединения не видны в процессе упаковки. Кроме того, в процессе упаковки легко подвергать воздействию воздуха в течение длительного времени, чтобы вызвать окисление, и все точки соединения могут быть треснутыми, без соединения, без соединения, пустоты паяного соединения, дефекта сварки проволокой и проволокой избыточным давлением соединение паяные соединения. Дефекты интерфейса пресс-формы и соединения и т. Д. Кроме того, во время упаковки кремниевые пластины также могут вызывать микротрещины, вызванные давлением, а клей также может вызывать пузырьки воздуха через проводящие клеи. Эти проблемы отрицательно скажутся на качестве интегральных схем. Появление автоматизированной технологии рентгеновского контроля обеспечивает новые решения для области полупроводников.
Часто, если эти поверхностные дефекты не видны, их нельзя отличить традиционными методами контроля. Традиционное электрическое функциональное тестирование требует четкого понимания функции тестовой цели и требует очень профессионального специалиста по тестированию. Кроме того, электрическое функциональное испытательное оборудование является сложным для тестирования. Стоимость и эффективность теста зависят от технической прочности тестера, что привносит новые трудности в упаковку и тестирование интегральных схем.
Поэтому, эффектно разрешить проблему внутреннего обнаружения дефекта в процессе 2Д и упаковки 3Д, автоматическая технология осмотра рентгеновского снимка использована для того чтобы иметь больше преимуществ сравненных с вышеупомянутыми методами испытания. Для того чтобы улучшить «тариф одного прохода» и достигнуть общей цели «зеро дефектов», осмотр рентгеновского снимка обеспечивает более эффективный метод диагностики.
Оборудование для рентгеновского контроляЭто профессиональное интеллектуальное контрольное оборудование для упаковки и тестирования полупроводников. Рентгеновское устройство визуализации в реальном времени может хорошо соответствовать требованиям полупроводниковых испытаний. Машина рентгеновского осмотра новый Н тип онлайн системы рентгеновского контроля с высокой зоной осмотра, высоким разрешением и высоким увеличением. Система имеет хорошие результаты проверки в источниках закрытого излучения и детекторах с плоской панелью, а также может эффективно проверять пакеты, паяные соединения и плагины.
Как член «Производство Китая»,СИМАРК, Один из ведущихПроизводители промышленных рентгеновских машин, Будет работать вместе, чтобы создать будущий предпринимательский дух и внести свой вклад в полупроводниковую промышленность. Развитие науки и техники-это возможность для Китая, и ожидается, что он также будет гордиться «рентгеновским излучением Китая» для будущей мировой полупроводниковой промышленности. Нажмите здесь дляЦена системы рентгеновского контроля.
EN
es
ko
de
it
ru
pt
th
ar
pl
vi
tr