Оборудование для рентгеновского осмотра обеспечивает качество сварки

1. Оборудование машины осмотра рентгеновского снимка может обеспечить качество заварки

Испытание качества сварки относится к проверке качества в соответствии с требованиями к использованию сварочных изделий для предотвращения некачественной продукции и предотвращения несчастных случаев. Для сварных соединений некоторых конструкционных материалов процедура контроля неразрушающего контроля сварки с помощью системы рентгеновского контроля является ключевым звеном для обеспечения качества сварки, таких как высокопрочные стальные толстостенные соединения с 460 МПа при определенных условиях работы, как правило, с водородом, вызванным отложенным растрескиванием. Поэтому указанный сварной шов должен быть испытан без разрушения в течение 48 часов после сварки. Процедуры по осмотра заварки близко связаны с процессом заварки, и методы неразрушающего контроля и процедуры по осмотра необходимо указать в спецификации процедуры по заварки.

Для сварных конструкций, требующих прочности, таких как котлы, сосуды под давлением и трубы, сварные испытательные панели часто определяются для сварных изделий для проверки механических свойств, химического состава, структуры металла и других свойств. На самом деле, это также более дополнительная проверка процедуры по процесса заваркиАппарат для рентгеновского контроля. По сравнению с испытательной платой для идентификации процесса сварки, условия сварки готовой испытательной платы для сварки ближе к фактическим условиям сварочного производства. Если все результаты удовлетворительны, процесс сварки подходит для дальнейшего использования и может быть использован повторно. В массовом производстве паяных конструкций часто встречаются паяные испытательные платы для несоответующих продуктов. На этом этапе мы должны тщательно проанализировать его и выяснить причину с помощью соответствующего теста. Помимо неправильного использования или неправильного использования конструкционных и сварочных материалов, основной проблемой является процесс сварки. Если результаты испытаний доказывают, что процесс сварки действительно неполный, процесс сварки должен быть изменен.

2. Основные преимущества рентгеновского контроля машины без разрушения

Обнаружение объемных дефектов более чувствительно, а определение дефектов более интеллектуально; рентгенограммы легко сохраняются и имеют прослеживаемость; форма и тип дефектов отображаются визуально. Оборудование для контроля изображений машины рентгеновского контроля в реальном времени представляет собой оборудование для неразрушающего контроля для стандартизированных отраслей промышленности. Технология и оборудование широко используются в производстве автозапчастей (алюминиевые отливки, чугунные отливки и т. Д.), Инспекция сварки труб для подачи масла, оборудование, сосуды под давлением, здания, нефтяная, химическая, механическая, электронная и другие отрасли промышленности. Он отличается высоким разрешением и отличным качеством изображения при проверке, автоматическим распознаванием дефектов и поддерживает нестандартную настройку.