сварка является одним из важных звеньев в производстве электроники. в процессе научных исследований и разработок, опытно - конструкторских работ, технических инноваций и так далее, производство одного - двух путевых платы. автоматическое устройство не может и не должно использоваться. ручная работа, как правило, требует ручной сварки. Возможно, есть ложная сварка. виртуальная сварка в основном вызвана оксидом и грязью на поверхности металла, подлежащего сварке. сварная точка находится в соприкосновении соприкосновения, что приводит к аномалии в работе схемы, к плохой и стабильной связи, шум увеличивается, но нерегулярно, что создает серьезную опасность для отладки, использования и обслуживания цепи.
кроме того, есть виртуальные сварные точки, которые в течение длительного времени находились в хорошем контакте, чтобы начать работать в цепи, поэтому их найти нелегко. Однако под воздействием таких экологических условий, как температура, влажность и вибрация, контактная поверхность постепенно окисляется, и контакт постепенно становится неполным. контактное сопротивление виртуальной сварной точки вызывает локальное нагревание, повышение локальной температуры еще больше ухудшает не полностью соприкасающиеся точки, в конечном счете даже приводит к срыву сварной точки, контур не может нормально работать.
в процессе обработки монтажной платы была вызвана плохой сваркой. Однако в электронном оборудовании с тысячами точек сварки найти ложную сварную точку, приводящую к неисправности, нелегко. Поэтому тщательная сварка представляет собой серьезную опасность надежности цепи, которую необходимо строго избегать. при ручной сварке особое внимание следует уделять. как правило, компания использует метод онлайн рентген - контроля, чтобы подключить оборудование
рентгеновского контроля к производственной линии, в то же время эффективно производить, чтобы проверить дефекты сварных точек. на снимке платы, облучённой рентгеновскими лучами, легко обнаруживается ложная сварка и ложная сварочная пустота. более применим ко всем типам линейных панелей: орбитальный онлайн - тест; Vii) агрегатные системы, поддерживающие цифровое программирование и автоматическое высокоскоростное функционирование; обновление базы данных, поддержка пересмотра решений и подготовка отчетов о данных; управление данными формулы, Поддержка пользовательского доступа к системе MES / ERP. II. большое значение в области производства имеет сетевое оборудование для рентгеновского контроля
. на рынке имеется множество онлайновых рентгеновских установок, однако единственным оборудованием, способным обеспечить быструю микрофокусировку и проверку без пропусков, является LX2000. онлайновые рентгеновские лучи привели к новым изменениям в обрабатывающей промышленности и стали наилучшим решением для повышения технологического уровня и качества продукции. в будущем, онлайн - рентген будет играть все более важную роль в производственной сфере! онлайн рентгеновская система обнаружения оборудования является лучшим выбором для различных виртуальных сварочных онлайн - тестов на панели PCB. можно не только установить напряжение и ток через программное обеспечение, но и добиться обнаружения различных дефектов. "сеамарк" внедрила сетевое контрольно - измерительное оборудование, которое не только помогает клиентам сократить время тестирования и повысить эффективность производства, но и позволяет экономить производственные затраты. В то же время оборудование онлайновой системы рентгеновского контроля имеет сертификат радиационного иммунитета, который является надежным и гарантированным с точки зрения радиационной безопасности.
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
ar 
vi 
th 
pl 