принцип работы станции BGA

- специалисты, работающие на переквалификационной станции BGA, знают об этом; "теплота"; это предпосылка успешного возвращения на работу. долгосрочная переработка ПХД при высоких температурах (315 - 426°C) чревата многими потенциальными проблемами. тепловое повреждение, например, сварной диск и задирание проводов, ламинация фундамента, Белые точки или пенообразование, а также изменение цвета. "; невидимый ущерб, причиненный ПХД в результате высоких температур, был даже более значительным, чем вышеуказанные проблемы. причина возникновения большого теплового напряжения заключается в том, что при внезапном контакте компонента PCB при комнатной температуре с паяльником, инструмент для распаривания или головка горячего дутья с источником около 370°C, чтобы остановить локальное нагревание, разница температур на платы и ее компонентах составляет около 349°C, что приводит к возникновению; Попкорн феномен.

таким образом, независимо от того, используется ли сборка PCB для сварки пик волны, инфракрасной газовой фазы или конвекционной обратного потока, каждый метод, как правило, требует подогрева или термообработки при температуре 140 - 160°C. простое краткосрочное подогревание PCB может решить многие проблемы в период возвращения на работу. это уже несколько лет успешно в процессе обратного сварки. Таким образом, преимущества остановки подогрева в случае популярности компонентов PCB являются многогранными.

1. преимущества предварительной подогрева станции BGA

BGA по перекачке являются многогранными и всеобъемлющими. Во - первых, подогрев или « подогрев»; утепление "; очистка деталей перед началом обратного течения помогает активировать флюс, удалять оксиды и поверхностные пленки свариваемых металлических поверхностей, а также сам флюс. Таким образом, очистка активного флюса перед орошением повысит увлажняющий эффект. предварительный подогрев машины BGA состоит в том, что вся сборка нагревается ниже температуры плавления и обратного течения припоя. это значительно снижает риск теплового удара на основание и его компоненты. В противном случае, быстрый нагрев увеличивает температурный градиент в узле и приводит к тепловому удару. более высокий температурный градиент, возникающий внутри узла, будет представлять собой термомеханическое напряжение, которое приводит к тому, что эти материалы хрупки при низкой температуре усадки, что приводит к трещинам и повреждениям. микросхемы SMT и конденсаторы особенно уязвимы для теплового удара. Кроме того, если предположить, что вся сборка останавливается от подогрева, то температура обратного потока может быть снижена, а время обратного потока может быть сокращено. Если предположить, что подогрева не будет, единственным способом дальнейшего повышения температуры обратного течения или увеличения времени обратного течения, независимо от того, какой метод не подходит, следует избегать.

2. в качестве основы для определения температуры сварки в пункте обратного ремонта BGA

используются различные методы сварки, а также различная температура сварки. например, температура большинства сварных швов составляет около 240 - 260°С, температура газовой сварки - около 215°с, а температура обратного течения - около 230°с. Правильно, температура возвращения на работу не выше, чем температура обратного течения. Хотя температура близка, она никогда не достигнет той же температуры. Это потому, что для всех процессов возвращения к работе необходимо только нагревать часть сборки, а для обратного течения необходимо прекратить нагревать весь сборку PCB, независимо от того, сварка IR на пике волны или в газовой фазе в обратном направлении. станция перекачки BGA может нагреваться с верхней части агрегата, дополняться широкополосным инфракрасным подогревом, а также может быстро приваривать все виды оборудования для монтажа поверхности SMD. программное обеспечение может свободно выбирать верхнюю, нижнюю или отдельную верхнюю и нижнюю тепловые зоны, где энергия верхних и нижних теплоносителей может быть свободно комбинирована. можно быстро подогревать до заданной температуры, а периферийный термометрический интерфейс может выполнять точный контроль температуры и своевременно прекратить анализ и коррекцию температурных кривых теоретического устройства сбора и ремонта.