Энтузиазм рентгеновского оборудования для инспекции сварки BGA

BGA-это типичная технология упаковки высокой плотности. Его характеристика заключается в том, что контакты микросхемы распределены под упаковкой в виде шаровых паяных соединений, что может сделать устройство меньше, с большим количеством контактов, большим расстоянием между контактами, более высокой скоростью сборки готового продукта и лучшими электрическими характеристиками. Поэтому применение таких упакованных устройств становится все более и более обширным. Однако, поскольку паяные соединения BGA скрыты на нижней части микросхемы, это не способствует проверке после пайки и сборки. С другой стороны, страна или отрасль не сформулировали стандарты контроля и приемки качества сварки BGA, поэтому технология контроля качества сварки BGA является основной проблемой при применении такого оборудования.

Методы контроля качества пайки BGA очень ограничены. Общие методы контроля включают визуальный осмотр, электронный тест летающего зонда, рентгеновский осмотр, осмотр красителя и осмотр биопсии. Среди их, красить и осмотр раздела разрушительные осмотры, которые можно использовать как методы анализа отказа но не соответствующие для сваривая качественного осмотра. В НК визуальный осмотр может обнаружить только шарики припоя на краю устройства, а не внутренние дефекты в шариках припоя. Скорость ложной тревоги электронного теста летающего зонда слишком высока; рентгеновский инспекционный аппарат может хорошо обнаруживать скрытые объекты под оборудованием, используя характеристики передачи рентгеновского снимка. Условия пайки шариков припоя-эффективный метод проверки качества пайки BGA.

1. Обычно используемым оборудованием для рентгеновских инспекционных машин является рентгеновская система визуализации в реальном времени.

Электронные рентгеновские системы визуализации в реальном времени делятся на два типа: 2D визуализация и 3D томография. Принцип заключается в использовании рентгеновского снимка для проникновения в тестируемый образец, а затем получения приемником изображения и преобразования в сигнал изображения, и изображение показывает очевидный контраст в оттенках серого. Область с большей шкалой серого на изображении указывает на большое ослабление энергии рентгеновского излучения, что указывает на то, что материал в этой области толще или что материал имеет больший атомный номер. Двумерное изображение наблюдает вид сверху испытываемой детали, что имеет преимущество быстрого изображения. 2D рентгеновское изображение обычного шарика припоя BGA. Поскольку шарик припоя изготовлен из оловянного сплава, он поглощает больше рентгеновских лучей и имеет больший уровень серого по отношению к окружающему материалу. 3D-томография использует вращение механического оборудования в устройстве для сканирования образца под разными углами, а программное обеспечение анализирует и обрабатывает его, чтобы сформировать трехмерную форму измеряемого образца. Этот метод теста может отразить реальное состояние испытанного образца более реалистично и ясно.

Качество пайки BGA включает непрерывную пайку, отсутствие шариков припоя, движущиеся шарики припоя, пустоты шариков припоя, виртуальную пайку и эффект подушечки. Эти дефекты будут влиять на надежность схемы. Некоторые из них сразу видны, например, короткое замыкание при подключении шариков припоя. Некоторые появляются в использовании, например, эффект подушки. При использовании шарики припоя могут легко сломаться на подушке и сформировать поддельный припой. С некоторым тестированием мы можем легко устранять дефекты производительности в реальном времени, в то время как дефекты производительности не в реальном времени более вредны для электронных систем, поэтому мы должны усилить обнаружение и своевременное расследование.

2. Рентгеновский инспекционный аппарат может покрыть все распространенные дефекты при сварке BGA.

ЭлектронОборудование для рентгеновского контроляОбычно считаются способными обнаруживать только дефекты, включая непрерывную пайку, потерю шарика припоя, смещение шарика припоя и пустоты. Внедрение технологии 3D-томографии позволяет рентгеновским контролем покрывать все распространенные дефекты при пайке BGA. В частности, обнаружение неправильной пайки и эффектов подушечки уже не зависит только от разрушающих методов контроля. С другой стороны, в практических инженерных приложениях, чтобы рассмотреть эффективность обнаружения, необходимо сочетать 2D визуализацию и 3D томографию. Быстро проверьте общее качество пайки с помощью 2D-изображений, проверьте непрерывность пайки шариков припоя, потерю шариков припоя, смещение шариков припоя и пустоты шариков припоя и первоначально определите ложный припой. Согласно обстановке на самом деле, используйте томографию 3Д для того чтобы подтвердить существование ложной заварки и влияния пинкушион. Комплексное применение двух технических средств может завершить проверку качества сварки машины bga и обеспечить надежную гарантию качества для применения машины bga.