Узкое место адаптации оборудования для обнаружения поломки, откройте новые возможности для точного тестирования
На волне развития в таких отраслях, как производство электроники, полупроводников и новой энергии, с постоянными улучшениями в интеграции продуктов и все более сложными структурами, компании предъявляют более высокие требования к точности и совместимости оборудования обнаружения.
Сверхбольшие печатные платы (такие как серверные материнские платы AI, платы управления энергопотреблением, коммуникационные платы высокой плотности и т. Д.) В качестве основных межсоединительных несущих в электронных устройствах имеют характеристики многих слоев, большого размера, высокой плотности проводки и строгих требований к электрическим характеристикам. Хотя сценарии применения сверхбольших печатных плат различаются, все они должны проходить через следующие основные технологические потоки: резка материала-рисунок внутреннего слоя-прессование-сверление-покрытие-рисунок внешнего слоя-маска припоя-обработка поверхности-формирование-тестирование. Каждый процесс требует высокоточного контроля качества для обеспечения целостности, надежности и выхода сигнала конечного продукта.
Традиционные методы обнаружения сталкиваются с проблемами при работе со сверхбольшими печатными платами, в том числе: обычный 2D-рентгеновский снимок не может проникать в многослойные структуры плат, не может устранять многослойные перекрывающиеся помехи и т. Д., А также низкая эффективность обнаружения, а результаты обнаружения полагаются на субъективное суждение, не удается добиться полноразмерного трехмерного интеллектуального обнаружения; кроме того, Требования к точности обнаружения сверхбольших печатных плат для выравнивания прослойки и диаметра отверстия достигают микронных или даже субмикронных уровней, что затрудняет традиционные методы для удовлетворения технических стандартов и потребностей цикла массового производства.
Ранее в этом году ведущая мировая компания по производству электроники требовала размеров печатных плат для обнаружения, намного превышающих диапазон совместимости большинства устройств обнаружения на рынке. Они также пытались найти подходящие решения для обнаружения внутренних пучков проводов в металлических трубах. Несколько поставщиков сообщили им, что они не могут удовлетворить свои индивидуальные требования. Когда компания столкнулась с трудностями обнаружения, SEAMARK промышленный CT/3DОборудование для обнаружения рентгеновского излученияXCT8500 принес им поворотный момент. Мы предложили эффективное индивидуальное решение, основанное на их потребностях, идеально соответствующее требованиям обнаружения компании.
XCT8500Представляет собой автономное промышленное оборудование для рентгеновского обнаружения CT/3D, в котором используется открытая конструкция рентгеновской трубки COMET, оснащенное инновационным интеллектуальным программным обеспечением для обнаружения собственной разработки и профессиональным программным обеспечением для анализа и визуализации CT. Он поддерживает обнаружение под любым углом на 360 градусов, а возможности обнаружения дефектов менее 1 мкм. Он подходит для проверки качества, трехмерных измерений и неразрушающего анализа. Для характеристик микроскопической внутренней структуры образцов, совмещенных с качественным и количественным программным обеспечением анализа, оно осуществляет измерение и анализ мульти-угла образцов, обеспечивая эффективные данные для осмотра качества продукции.
«От «необнаружимого» до «полной прозрачности' скачок контроля качества»
Ультра-большое индивидуальное решение XCT8500
Поддерживает полный размер печатной платы 750 мм * 750 мм, всесторонне повышая эффективность обнаружения.
Трехмерная визуализация внутренних структур, сокращение времени анализа дефектов и оптимизации процесса.
Усиленная несущая платформа, выдерживающая максимальный вес 30 кг, обеспечивающая стабильность позиционирования.
Возможности обнаружения: геометрический коэффициент увеличения может достигать 2500 раз, оснащен открытым источником рентгеновского излучения 160 кВ, способным проникать в материалы разной плотности.
Режим наблюдения за поворотом на 360 °: обнаружение на 360 градусов под любым углом, поддержка нескольких режимов изображения, таких как 2D/2.5D/3D.
Прослеживаемость данных: информация о штрих-коде, связанная с результатами обнаружения, поддержка интеграции с системами MES, отслеживание дефектов продукта, эффективная статистика Анализ, улучшение процессов и повышение качества продукции.
В сегодняшних яростно конкурентных отраслях производительность и совместимость оборудования для обнаружения напрямую влияют на основную конкурентоспособность компании. Используя возможности высокоточной визуализации и преимущества гибкой настройки, SEAMARK помогает все большему количеству компаний преодолевать проблемы обнаружения, внедряя инновации в процессы с помощью точного тестирования и получая преимущество в гонке интеллектуального производства.
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
th 
ar 
pl 
vi 
tr