Метод для успеха компонентов BGA Reworker SMD

1. Среда хранения паяльной машины BGA

Успех SMD-компонентов паяльной машины BGA тесно связан со средой хранения BGA. BGA должен храниться при температуре 20-25 ° C и относительной влажности <10% при нормальных обстоятельствах, и его необходимо использовать в течение 8 часов после открытия. Обычная PBGA легко впитывает влагу из воздуха, поэтому нам нужно сначала использовать азот и удалить влагу из чипа при сварке пластыря. В противном случае чип легко повредить из-за испарения влаги.

2. Настройка различных температурных кривых паяльной машины BGA.

Если вы хотите добиться 100% успеха при исправлении компонентов наПаяльная машина bga, Вам необходимо установить разные температурные кривые в соответствии с разными методами упаковки. Например, композиция CBGA представляет собой Pb90Sn10 с температурой плавления 302 ℃, которая прикреплена к керамическому носителю с припоем с низкой температурой плавления для предотвращения оплавления. В общем, пиковая температура сварки оплавлением составляет 210 ~ 225 ℃. Если диаметр шариков припоя составляет 0,76 мм, а расстояние-1,17 мм, вам следует обратить больше внимания на контроль температуры, чтобы обеспечить разницу температур BGA между соседними.

3. Предварительный нагрев также является важным звеном компонентов SMD паяльной машины BGA.

Первым шагом является использование активированного флюса для удаления оксидов и поверхностных пленок свариваемых металлов и летучих веществ самого флюса. Он направлен на усиление смачивающего эффекта, уменьшение разницы температур подложки PCBA, предотвращение термического повреждения, удаление влаги, предотвращение деформации подложки, предотвращение образования пузырьков и уменьшение разницы температур между соседними BGA. В этом процессе вам нужно только установить температуру термостата на 80 ~ 100 ℃, а затем положить подложку PCBA в коробку на 8 ~ 20 часов.

4. Примечания к SMD-компонентам паяльной машины BGA.

Шарик припоя будет в жидком состоянии, когда достигнет точки плавления. Однако слишком долгое время, а также слишком высокая температура и давление разрушат поверхностное натяжение и поддержку шарика припоя, что приведет к падению микросхемы и вызовет короткое замыкание на контактной площадке PCBA во время оплавления. Кроме того, необходимо соответствующим образом сократить время сварки последнего температурного слота и снизить температуру предварительного нагрева дна, чтобы гарантировать отсутствие короткого замыкания компонентов SMD паяльной машины BGA.

Ручное выравнивание вызовет смещение между микросхемой и контактной площадкой, поэтому вы должны использовать хорошую автоматическую паяльную машину BGA, чтобы обеспечить 100% успех компонентов SMD. Поверхностное натяжение шарика припоя вызывает процесс автоматической коррекции между микросхемой BGA и контактной площадкой. Если нагрев будет неравномерным, микросхема будет преждевременно переключена на сторону оплавления. Если оплавление остановлено в это время, микросхема не может нормально упасть, что приведет к ложной сварке и пустой сварке. Если мы увеличим время нагрева, температура предварительного нагрева внизу будет слишком высокой, чтобы шарики припоя не могли равномерно упасть. Поэтому по-прежнему необходимо использовать машину для доработки BGA для исправления BGA.

Приведенная выше информация представляет собой методы и примечания для успеха SMD-компонентовПаяльная станция bga. SMD-компоненты паяльного станка BGA используют нижние шарики припоя для подключения к печатной плате. Необходимо сократить путь передачи сигнала, чтобы увеличить количество устройств и иметь хорошую функцию рассеивания тепла.