С преобразованием мобильных телефонов в интеллектуальную эпоху электронные компоненты SMT также интегрируются и постепенно миниатюризируются, расположение компонентов PCBA становится все ближе и ближе, и каждый компонент еще не может определить полярность компонентов на печатной плате, И в случае процесса идентификации полярности Используя большое количество новых компонентов, возникают дилеммы и проблемные моменты в полярности компонентов SMT, и метод идентификации полярности компонентов суммируется.
Полярность детали относится к ориентации компонента или положению первого контакта компонента, а наличие полярности означает, что, когда деталь помещена на печатную плату, деталь должна быть установлена в определенной ориентации, Обеспечение того, чтобы положительные и отрицательные электроды компонента и печатной платы или элемента. Фактические линии доски согласованы. Если он не будет ориентирован правильно, это приведет к выходу схемы из строя, замыканию корпуса компонента и неправильной работе схемы.
Электронный рентгеновский аппарат SMT компонент инспекции в основном включает в себя производительность и качество внешнего вида, эти два фактора напрямую влияют на надежность компонентов поверхностного монтажа. Паяемость компонентных контактов (электродных клемм) является основным фактором, влияющим на надежность пайки SMA. Основной причиной проблем с паяемостью является окисление выводов компонентов. Поскольку окисление склонно к возникновению, для обеспечения надежности сварки, с одной стороны, необходимо принять меры для предотвращения воздействия компонентов на воздух в течение длительного времени перед сваркой, а также во избежание длительного хранения и т. д. с другой стороны, Перед пайкой их необходимо паять, а самый примитивный метод проверки паяемости-визуальная оценка.
Основная процедура испытаний для электронного рентгеновского аппарата заключается в следующем: погрузить образец в флюс, удалить и удалить избыток флюса, а затем погрузить его в ванну с расплавленным припоем. Когда время погружения в два раза превышает фактическое время производственной сварки, оно удаляется для визуальной оценки. Этот вид эксперимента по испытанию обычно унесен с тестером погружения, который может точно контролировать глубину погружения, скорость и время двелл погружения образца как определено.
Есть много способов обнаружения дефектов в контактах компонентов. Наиболее распространенным методом является использованиеОборудование для рентгеновского контроля. Высокоточное рентгеновское инспекционное оборудование позволяет четко видеть различные условия сварки компонентов. Рентгеновский снимок Microfocus можно использовать для обнаружения сварки компонентов, обнаружения пустот компонентов, обнаружения виртуальной сварки компонентов и обнаружения мостов компонентов и других дефектов.
В настоящее время такие компании, какСэмаркКоторые используют высокоточные системы размещения, как правило, покупают рентгеновское инспекционное оборудование для быстрого и легкого обнаружения квалифицированных компонентов и удаления тех, которые не соответствуют требованиям.
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
th 
ar 
pl 
vi 
tr