В производстве и контроле качества есть старая поговорка: «Только то, что могут видеть глаза, считается квалифицированным». В результате ручной визуальный осмотр стал стандартной практикой на многих заводах. Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, подходит ли этот метод опоры на невооруженный глаз и опыт для современной быстро развивающейся производственной среды?
Ответ на этот вопрос: давно назрела необходимость в обновлении. Рентгеновский контроль вступает в эру «видеть сквозь все» для контроля качества, с эффективностью более чем в 3 раза выше, чем ручной визуальный осмотр!
Давайте посмотрим на знакомый сценарий: перед отправкой электронных продуктов инспектор по качеству использует увеличительное стекло, чтобы проверить каждое паяное соединение и схему на наличие каких-либо отклонений. Хотя этот метод прост, он имеет несколько проблем:
Низкая эффективность: сколько продуктов может один человек проверить в день? При больших заказах скорость проверки становится узким местом.
Плохая точность: человеческий глаз устает, что со временем приводит к пропущенным дефектам и неправильным суждениям.
Низкая воспроизводимость: разные люди могут иметь разные стандарты, что приводит к противоречивым результатам.
Не видно «Внутренние проблемы»: дефекты, такие как пустоты припоя и внутренние трещины, невидимы невооруженным глазом.
В современных условиях, требующих «высокого качества и быстрой доставки», этот уровень эффективности и точности явно недостаточен.
Принцип, лежащий в основе рентгеновского оборудования, очень похож на то, как больницы используют рентгеновские лучи: рентгеновские лучи проникают в объекты, и во время этого процесса материалы с разной плотностью поглощают лучи по-разному, создавая контрастное изображение.
Промышленное рентгеновское оборудование применяет этот принцип для выполнения неразрушающих внутренних проверок продуктов. Другими словами, это позволяет увидеть, не повреждена ли «внутренняя структура» без необходимости разбирать или повреждать продукт.
Это как дать продукту компьютерную томографию-любые проблемы сразу видны.
По сравнению с ручным визуальным осмотром,X Рэй инспекцииОборудование имеет явные преимущества с точки зрения эффективности:
Автоматизированное сканирование, непрерывная работа: многие рентгеновские устройства могут автоматически загружать продукты и быстро переключаться, позволяя одной машине непрерывно проверять тысячи продуктов.
Быстрая скорость контроля: визуализация каждого продукта занимает всего несколько секунд, что значительно повышает эффективность контроля партии.
Одновременные множественные проверки деталей: паяльные соединения, инкапсуляция, структуры схемы и даже крошечные трещины могут быть обнаружены.
Ведение записей: изображения могут быть сохранены, что упрощает их отслеживание и просмотр позже, улучшая возможности контроля качества и управления.
В то время как традиционный ручной осмотр может обрабатывать только несколько сотен предметов в день, рентгеновская система может выполнить тот же объем всего за несколько часов и с большей точностью.
Хотя первой мыслью может быть производство электроники, применениеX Рэй инспекционное оборудованиеЯвляются гораздо более обширными:
Электронная промышленность: проверка паяных соединений, инкапсуляции микросхем, BGA и других внутренних структур.
Новые энергетические батареи: проверка наличия посторонних предметов или повреждений внутри аккумуляторных элементов.
Автозапчасти: обнаружение воздушных отверстий или трещин в литых деталях.
Пищевая промышленность: идентификация посторонних предметов, таких как металлические фрагменты или стекло внутри упаковки.
Аэрокосмическая промышленность: проверка на наличие внутренних дефектов в критических компонентах.
Культурное наследие и археология: просмотр структуры артефактов без причинения ущерба.
По сути, везде, где вам нужно «заглянуть внутрь», рентгеновское оборудование может сыграть решающую роль.
Ручной визуальный осмотр является продуктом традиционных процессов. Его преимущество заключается в его «гибкости», но когда дело доходит до современного производства, которое требует крупномасштабной, стандартизированной и высокоточной работы, его недостатки становятся все более очевидными.
Суть рентгеновского инспекционного оборудования заключается в преобразовании невидимого в видимое и превращении опыта в данные, что является одним из основных принципов интеллектуального производства.
EN
es
ko
de
it
ru
pt
th
ar
pl
vi
tr