Рентгеновское обнаружение, как высокоточный метод неразрушающего контроля, в последние годы широко применяется в различных отраслях промышленности. Особенно в электронном производстве и промышленном производстве автоматический рентгеновский контроль стал ключевым средством повышения эффективности и точности контроля. Эта статья предоставит подробное введение в основные сценарии применения и преимущества автоматического рентгеновского контроля в различных областях.
С ростом интеллектуальных терминальных устройств, таких как смартфоны, планшеты и электронные продукты для умных автомобилей, миниатюризация и сборка электронных компонентов с высокой плотностью стали отраслевыми тенденциями. Это требует все более высокой точности для проверки печатных плат и упакованных компонентов. Традиционные методы ручного контроля больше не могут удовлетворить быстрые и точные требования. Поэтому, автоматическая технология рентгеновского контроля получает широкое применение в электронном производстве.
Технология автоматического рентгеновского контроля может выполнять точное неразрушающее тестирование на сложных схемах, таких как SMT (технология поверхностного монтажа), BGA (Ball Grid Array) и CSP (Chip Scale Package). ЧерезАвтоматический рентгеновский контроль, Производители могут легко выявить дефекты пайки на печатных платах, такие как ложная пайка и воздушные отверстия. Кроме того, эта технология также может тщательно проверять полупроводниковые компоненты, значительно повышая уровень автоматизации и эффективность контроля производственной линии. Эта автоматизированная система обнаружения стала важной частью производства интеллектуальных электронных устройств, обеспечивая высокое качество и надежность продукции.
С быстрым развитием новых энергетических транспортных средств спрос на проверку качества автомобильных электронных компонентов постепенно увеличивается. Технология автоматического рентгеновского контроля может неразрушительно проверять автомобильные детали и сложные электронные компоненты, обеспечивая соответствие производства каждой детали. В автомобилестроении рентгеновское обнаружение может четко отображать внутреннюю структуру деталей, обнаруживая трещины, воздушные отверстия или дефекты сварки, которые невидимы невооруженным глазом. Это имеет решающее значение для обеспечения безопасности и надежности автомобиля.
Фуртерморе, индустрия батареи лития также полагается на автоматическом осмотре рентгеновского снимка для обеспечения качества продукции батарей. Внутренняя структура литиевых батарей чрезвычайно сложна, что затрудняет выявление внутренних дефектов традиционными методами обнаружения. Однако, автоматический рентгеновский осмотр может прорезать батарею и проверить распределение внутренних материалов электрода, сваривая качество пятна, и больше. С помощью этого высокоточного метода обнаружения производители литиевых батарей могут быстро выявлять потенциальные проблемы с качеством, уменьшать количество отказов батарей и повышать безопасность продукта.
В промышленной отливке и других особенных индустриях, внутренняя структура продуктов часто не может быть эффектно проверена через традиционные методы. Литье и формованные изделия из пластика подвержены внутренним дефектам, таким как отверстия для воздуха и включения во время производства, что напрямую влияет на качество и безопасность продукции. Автоматическая технология рентгеновского контроля может выполнять неразрушающий контроль внутренней структуры отливок, помогая производителям быстро выявлять и улучшать производственные проблемы.
Автоматический рентгеновский контроль демонстрирует высокую ценность применения в таких отраслях, как литье под давлением алюминия, формованные пластмассы и керамика. Обнаружение внутренних дефектов в этих материалах обычно требует высокоточных методов обнаружения, а автоматический рентгеновский контроль не только может выполнять комплексное сканирование интерьера продукта, но также может генерировать точные 3D-изображения, чтобы гарантировать, что продукт соответствует строгим стандартам качества. Эта технология также может быть интегрирована с производственными линиями для полностью автоматизированного онлайн-контроля, что значительно повышает эффективность производства.
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
th 
ar 
pl 
vi 
tr