Это оборудование подходит для ремонта дефектных процессов упаковки полупроводниковых чипов. Он использует одноточечную систему лазерной сварки для размещения шариков припоя с управлением человек-машина и интеллектуальной системой движения. Он поддерживает хранение нескольких формул продуктов, обеспечивая простое и быстрое переключение программ.
Стандартная система загрузки и разгрузки SMT конвейерного типа, а также регулируемый антистатический синхронный ленточный компонент могут быть подключены к восходящему и нисходящему технологическому оборудованию на производственной линии. Система имеет высокую общую совместимость и совместима с лотками промышленного стандарта BGA.
Бесконтактная одноточечная головка для снятия припоя, при поддержке высокоточного лазерного датчика смещения для измерения высоты и точного датчика силы тяжести, эффективно нацелена на однополосные дефекты в продукте.
4 независимых окуная массива переносят поток от системы подачи потока к необходимым положениям заварки размещения шарика. Четыре независимых сопла помещают шарики припоя в положения сварки, а лазерная сварка используется для застывания соединений.
Оборудованный с 3 системами зрения ККД, используя само-разработанное управляющее программное обеспечение для того чтобы обнаружить материалы на отверстиях на подносе и точно отрегулировать загрузку и разгружать. Осмотр АОИ выполнен точно для того чтобы обнаружить местонахождение дефекты на продукте, и сопла размещения шарика автоматически откалибрированы после перестроения производственной линии.
Система включает в себя четыре независимые платформы предварительного нагрева, каждая из которых оснащена системой нагрева и контроля температуры. Удаление припоя и размещение шариков BGA выполняются на платформах предварительного нагрева. И платформа предварительного нагрева, и головка для снятия припоя используют контроль температуры с обратной связью, обеспечивая стабильное и точное общее регулирование температуры.
| Категория | ASE2500L | Технические характеристики |
| Рабочие параметры оборудования | Полная сила | 5КВ |
| Совместимый размер чипа BGA | 27x27 мм (макс.); 3x3 мм (мин.) | |
| Размер лотка | 323x136x8mm (стандартный промышленный лоток) | |
| Температура платформы предварительного нагрева | ≤ 200 ° C (регулируемое) | |
| Де-паяя температура подогревателя головы | ≤ 600 ° C (регулируемое) | |
| Де-паяя выпарка | ≤ 15% | |
| Де-паяльная насадка | Φ0.2-Φ1, сменный | |
| Размер шарика припоя | 0,2-0,76 мм | |
| Точность размещения мяча | Отклонение <1/3 диаметра шара | |
| Сопло размещения шарика | Φ0.15-Φ0.6, сменный | |
| Выход продукции | Над 95% | |
| Время переключения | 30 минут | |
| Калибровка сопла размещения шара | Калибровка датчика CCD + Tooling | |
| Размеры | Л1420ксВ1280ксВ1850мм | |
| Вес машины | 1200 кг |
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
th 
ar 
pl 
vi 
tr 
