Оснащен фидером в стандартной комплектации для реализации автоматической подачи, автоматического приема мелких компонентов, добавление функции быстрого оптического центрирования, так что насадка всасывания может быстро выровнять компоненты и повысить эффективность ремонта. Оснащен инфракрасным нагревателем из углеродного волокна большого размера, печатная плата может быть подогрева более равномерно. Система горячего воздуха принимает импортированный центробежный вентилятор, который имеет высокую скорость и высокую надежность.
Стандартный фидер оборудованный для того чтобы осуществить автоматический питаться.
Автоматический прием предназначен для мелких компонентов
Оснащен быстрым оптическим выравниванием, позволяющим форсунке быстро выравнивать компоненты и повышать эффективность переделки
Оснащен крупногабаритным инфракрасным нагревателем из углеродного волокна для обеспечения более равномерного предварительного нагрева печатной платы.
| Модель No. | R750 |
| Электропитание | AC380V Компьютер 10% 50/60 Гц |
| Мощность | 7,75 кВт (макс.) Верхний heafer (1,45 кВт) Нижний нагреватель (1,2 кВт) ИК-подогреватель (4,8 кВт) Другие (0,3 кВт) |
| Размер печатной платы | 632x520 мм (макс.);6x6 мм (мин.) |
| Размер чипа BGA | 80x80 мм (макс.):3x3 мм (мин.) |
| Темп инфракрасн. Размер зоны | 570x435 мм |
| Темп. Датчик | 5 шт. |
| Вакуумная адсорбция | Автоматические |
| Система выравнивания | Цифровая система изображения HD с разрешением 2 м, автоматический оптический зум с лазерным индикатором с красной точкой |
| Система Контртол | Основной блок ПК Dell + контроллер движения + модуль контроля температуры |
| Темп. Контроль | К-тип точность контроллвитх короткозамкнутого витка термопары до + 1 ° К |
| Выравнивание Аккуравы | 0,01 мм |
| Размеры | L1000 * W835 * H960 мм |
| Вес | 130,5 кг |
ZM-R750 использует промышленный ПК в сочетании с контроллером движения в качестве основной архитектуры в сочетании с 19,5-дюймовым дисплеем высокой четкости. В знакомой среде Windows операторы могут интуитивно устанавливать, сохранять и вспоминать неограниченные рецепты процессов доработки с помощью программного обеспечения. Это обеспечивает стандартизированное и цифровое управление параметрами процесса, обеспечивая прочную базу данных для отслеживания качества.
Система оборудована с модулем выравнивания ККД высоко-определения оптически, совмещенным с автоматический оптически фокусировать, достигая точности выравнивания ± 0,01 мм. Это гарантирует, что даже самые маленькие паяные соединения могут быть точно подобраны, обеспечивая гарантию «нулевой ошибки» для доработки ценных печатных плат и микросхем высокого класса.
ZM-R750 оснащен тремя независимыми зонами нагрева-верхний горячий воздух, нижний горячий воздух и ИК-предварительный нагрев-каждая из которых способна точно контролировать температуру. Регулируемая по высоте нижняя зона нагрева оптимизирует эффективность передачи горячего воздуха в соответствии с различной толщиной печатных плат, обеспечивая равномерное проникновение тепла. От ультратонких материнских плат смартфонов до толстых промышленных плат управления-он обеспечивает полностью индивидуальное решение для тепловых процессов.
Система обеспечивает больше, чем простой нагрев-она обеспечивает полный процесс селективного оплавления с замкнутым контуром. От выравнивания до термического профилирования каждый этап точно контролируется и постоянно контролируется с обратной связью, обеспечивая качество пайки доработки, которое близко соответствует уровню оригинального производства SMT.
Благодаря поддержке с V-образной канавкой и универсальному приспособлению для гибкого позиционирования ZM-R750 может надежно удерживать печатные платы размером от самых маленьких до6 × 6 ммКак большой как632 × 520 мм. Эта широкая совместимость размеров отвечает требованиям доработки почти всех плат на производственной линии и значительно повышает эффективность использования активов.
Система оборудована с импортированным центробежным нагнетатель, поставляя форму, конюшню, и высокообъемный горячий воздушный поток для того чтобы сформировать последовательное и точно контролируемое поле температуры внутри зона топления. Это гарантирует, что компоненты в каждой области печатной платы припаяны в идентичных тепловых условиях, что значительно улучшает согласованность процесса переделки и общий выход.
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
th 
ar 
pl 
vi 
tr 
